Optymalizacja procesów poprzez wdrożenie EDI
Wprowadzenie komunikacji EDI przełożyło się na optymalizację procesów, a to z kolei na większe oszczędności. Wyeliminowano konieczność ręcznego wprowadzania danych, zminimalizowano ryzyko popełnienia błędów, dzięki czemu wolne zasoby ludzkie można było alokować w bardziej efektywny sposób. W rezultacie przełożyło się to na znacznie wyższą niż dotychczas efektywność przedsiębiorstwa. Świadczą o tym dane statystyczne. Klienci Fomar Friction zamawiają średnio miesięcznie 1890 linii produktowych. Obsługa manualna 1 klienta trwa średnio 216 minut. Z pomocą EDI czas ten skraca się do 55 minut. Z racji, że projekt trwa już osiem lat to spokojnie można wnioskować także o zyskach długoterminowych. Co roku Fomar Friction odnotowuje wzrosty sprzedażowe zarówno w sektorze PV, jak i CV.
EDI to wysoka efektywność przedsiębiorstwa
Kolejnym etapem wspólnego projektu było uruchomienie komunikacji EDI z kontrahentami eksportowymi bez względu na kraj pochodzenia. Ujednolicono standardy komunikacji, aby integracja systemowa partnerów handlowych mogła przebiegać jak najbardziej płynnie i sprawnie. Wdrożono przy tym procesy kontrolne, umożliwiające całodobowy monitoring procesów przewidzianych w projekcie. Faza produkcyjna zakładała, iż wdrożone komunikaty EDI będą jedynymi dokumentami wiążącymi w procesie.
Uruchomiono także SAFE, czyli System Archiwizacji Faktur Elektronicznych. Jak sama nazwa wskazuje, usługa ta daje gwarancję bezpieczeństwa archiwizacji e-faktur. Na początku objęto nią 151 klientów do SAFE, a następnie 40 odbiorców e-faktury w Polsce i 35 w pozostałych krajach Unii Europejskiej.
Bilans korzyści wynikający z wdrożenia EDI
Uruchomienie komunikacji EDI przełożyło się na pełną integrację procesów biznesowych. EDI ujednoliciło język komunikacji. Zastosowano szyfrowane łącze w obrębie całej komunikacji. Usprawniony został także łańcuch dostaw, zachowując równocześnie pełną kontrolę nad wszystkimi jego procesami. Podsumowując, całkowity bilans korzyści z wdrożenia EDI przedstawia się następująco: optymalizacja procesu produkcyjnego, obniżenie kosztów, eliminacja ryzyka wystąpienia błędu, poprawa przepływu danych (w obrębie przedsiębiorstwa i na zewnątrz) i controlling operacyjny. Dużą zaletą jest także oszczędność czasu widoczna m.in. w skróconym czasie realizacji zamówienia czy eliminacji wielokrotnego drukowania dokumentów. Wszystkie te korzyści przełożyły się na wzrost efektywności Fomar Friction.